洁净车间检测

洁净室是指去除一定空间内空气中的颗粒物、有害空气、细菌等污染物，并控制室内温度、洁净度、室内压力、气流速度和气流分布、噪声和振动、照明和静电. 在一定的需求范围内专门设计的房间。也就是说，无论外部空气状况如何变化，内部都可以保持原先设定的清洁度、温度、湿度和压力等特性。洁净室检测包含：洁净度检测、洁净室检测、洁净度检测、洁净厂房检测、净化车间检测、洁净车间检测、无菌车间检测、无尘车间检测、无尘车间环境检测、洁净工作台检测、手术室检测、GMP车间检测等

一、洁净室检测范围：

装配式（模块化）快装洁净室环境等级评定、工程验收检测，包括食品、保健品、化妆品、桶装水、牛奶生产车间、电子产品产车间、GMP车间医院手术室、动物实验室、生物安全实验室、生物安全柜、超净工作台、无尘车间、无菌车间等。

二、洁净室车间检测项目：

风速风量、换气次数、温湿度、压差、悬浮粒子、浮游菌、沉降菌、噪声、照度等。

1、风速风量换气次数

装配式（模块化）快装洁净室、洁净区的洁净度主要是靠送入足够量的洁净空气，以排替、稀释室内产生的颗粒污染物来实现的。为此，测定装配式（模块化）快装洁净室或洁净设施的送风量、平均风速、送风均匀性、气流流向及流型等项目十分必要。单向流主要是依靠洁净气流推挤、排替室内、区内的污染空气以维持室内、区内的洁净度。因此，其送风断面风速及均匀性是影响洁净度的重要参数。较高的、较均匀的断面风速能更快、更有效地排除室内工艺过程产生的污染物，因此它们是主要关注的检测项目。非单向流主要是靠送入的洁净空气来冲淡与稀释室内、区内的污染物以维持其洁净度。因此，换气次数越大，气流流型合理，稀释效果越显著，洁净度也相应提高。所以非单相流装配式（模块化）快装洁净室、洁净送风量及相应的换气次数，是主要关注的气流测试项目。为了获得可重复的读数，记录各测点风速的时间平均值。换气次数：根据装配式（模块化）快装洁净室总风量除以法净室的容积求得

2、温湿度

装配式（模块化）快装洁净室或洁净设施温、湿度测定，通常分为两个档次：一般测试和综合测试。*个档次适用于处于空态的交竣验收测试，第二个档次适用于静态或动态的综合性能测试。这类测试适用于对温度、湿度性能要求比较严格的场合。本检测在气流均匀性检测之后和空调系统调整之后进行。进行这项检测时，空调系统已经充分运转，各项状况已经稳定。每个湿度控制区至少设置一个湿度传感器，并且给传感器充分的稳定时间。所做测量应适合实际使用的目的，待传感器稳定之后才开始测量，测量时间不少于5分钟。

3、压差

这项检测的目的是验证完工设施与周围环境之间、设施内各空间之间保持规定压差的能力。这项检测适用于所有3种占用状态。需要定期进行这项检测。压差的测试应在所有的门都关闭的条件下，由高压向低压、由平面布置上与外界zui远的里间房间开始，依次向外测试;有孔洞相通的不同等级相邻的装配式（模块化）快装洁净室(区)，其洞口处宜有合理的气流流向等等。

4、悬浮粒子

5、浮游菌

zui少采样点数目对应悬浮粒子采样点数，工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，送风口测点位置离开送风面30cm左右，关键设备或关键工作活动范围处可增加测点，每个采样点一般采样一次。全部采样结束后，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。

6、沉降菌工作区测点位置离地0.8-1.2m左右，将已制备好的培养皿置于采样点，打开培养皿盖，使其暴露规定的时间，再将培养皿盖上，将培养皿放于恒温培养箱中培养，时间不少于48小时，每批培养基应该有对照实验，检验培养基是否污染。

7、噪声

测量高度距离地面约1.2米，装配式（模块化）快装洁净室面积在15平方以下者，可只测室中心1点;面积在15平方米以上，还应再测对角4点，距侧墙各1米，测点朝向各角。

8、照度

测点平面离地面0.8米左右，按2米间距布点，30平方米以内的房间测点距边墙0.5米，超过30平方米的房间测点距离墙面1米。

湖北华品计量检测技术有限公司是一家集仪器仪表计量校准、洁净室检测、安全阀校验为一体的综合性第三方检测咨询服务公司,依据国家检定规程、校准规范、国家标准，国际标准等相关技术文件进行校准检测任务，并出具科学、公正的第三方公正的校准证书及检测报告，欢迎来电咨询。